在常州纺织服装职业技术学院智能制造学院的实验室里，一套凝聚着青年师生心血的金属激光3D打印铺粉系统正稳定运行。谁能想到，这套拥有11项国家专利、多项指标行业领先的创新成果，最初只是源于一次企业调研中的痛点发现，以及一张张反复修改的手绘草图。
项目起步之初，团队成员深入制造企业一线开展实地调研。在与企业技术人员的交流中，三个反复出现的难题引起了团队的高度关注：一是单层陶瓷刮刀磨损快，更换成本高、不换影响质量；二是换粉程序繁琐，每次需停机清空氩气，耗时约50分钟，还存在粉末和气体泄漏的安全风险；三是主流双程单烧结模式效率低下，往返刮粉才烧结一次，量产周期长、时间成本大。这些真实存在的行业痛点，让团队坚定了攻关方向——研发一套真正属于中国自己的金属3D打印铺粉成型解决方案。
从手绘草图到设计成稿，从上百次实验到产品成型，团队走过了一条充满挑战的研发之路。为寻求最佳的多层刮刀材料组合，团队成员反复调试材料配比与缓冲结构，在不同金属粉末工况下进行大量对比实验；为实现不间断密闭供粉，团队攻克了单向密闭传输的结构设计难题，确保只进粉不出粉；为验证双程式双烧结工艺的稳定性，团队进行了无数次参数优化与成型测试。"每一次失败都是在逼近正确答案。"团队成员表示，正是在不断的实验调试中寻求最佳参数，才最终实现了产品的迭代突破。
经过持续攻关，团队成功研发出集多层复合刮刀铺粉装置、不间断密闭供粉装置、双程式双烧结成型工艺于一体的新型金属激光3D打印成套技术：刮刀使用寿命提升6倍以上，换粉实现零停机密闭操作，打印效率因双向同步烧结而显著提升。目前，该技术已获11项国家专利，可广泛应用于精密模具、航空航天、医疗器械、新能源等高端制造领域。项目立足长三角制造业产业需求，以高校科创力量赋能产业升级，成功打造出高性价比、国产化的金属3D打印铺粉成型解决方案，为国内金属增材制造产业高质量发展注入了青春科创动力。
